Ten robot wchodzi po schodach i wkręca wkręty. All3 pokazuje nowego Mantis
W branży elektronarzędzi łatwo przyzwyczaić się do rozmowy o akumulatorach, momencie obrotowym i kolejnej generacji silników. All3 podrzuca inne pytanie: co zmienia się w narzędziu, kiedy jego operatorem zostaje robot?
Firma zaprezentowała 7 października 2026 r. nową generację Mantis. Czteronożna maszyna potrafi pokonać schody i wykonać operację wkręcania. To interesujący sygnał dla całego rynku power tools: wartość może przesuwać się od samego urządzenia do kompletnego, mierzalnego procesu wykonania pracy.
Etap rozwoju: demonstracje producenta. Pierwsze użycie Mantis na rzeczywistym projekcie budowlanym All3 zapowiada na początek 2027 r. RoboMorrow nie testowało robota.
Co All3 rzeczywiście pokazało?
Według relacji zespołu Mantis autonomicznie pokonywał schody o nachyleniu 35° z zamontowanym ramieniem. W powtarzanych demonstracjach rozpoznawał osiem przygotowanych otworów, ustawiał narzędzie i wkręcał wkręty we wszystkie osiem. Firma podaje dokładność dojścia końcówki narzędzia do 0,5 mm. To wynik określonej demonstracji, a nie statystyka niezawodności na budowach.
Dla czytelnika z branży narzędziowej ważne jest już samo połączenie dwóch funkcji: dotarcia do stanowiska oraz wykonania zadania. Mobilność zwiększa liczbę miejsc dostępnych dla narzędzia. O wartości produktu rozstrzygnie jednak powtarzalność całej operacji, wraz z przygotowaniem i obsługą wyjątków.
Cztery nogi, duża masa i narzędzie na ramieniu
Mantis ma elektryczny napęd. Sama platforma waży 135 kg, a z obecnym ramieniem około 180 kg. Różnica ma znaczenie: podawanie wyłącznie niższej wartości przy zdjęciu kompletnego robota zaciemniałoby jego rzeczywistą konfigurację.
All3 projektuje platformę pod obciążenia występujące podczas pracy. Gdy końcówka narzędzia naciska na materiał, reakcja wraca do maszyny. Z perspektywy elektronarzędzi to znajomy problem, tylko przeniesiony z dłoni i ciała operatora na podstawę robota.
| Element | Stan według All3 | Jak go rozumieć |
|---|---|---|
| Masa | 135 kg platformy; około 180 kg z ramieniem | Porównuj kompletne konfiguracje. |
| Ramię | Sześć osi, zasięg około 1,8 m | Ramię teleskopowe 4 m jest rozwijane. |
| Przejazd przez drzwi | 750 mm szerokości w wąskim ustawieniu; drzwi 900 mm | Liczy się rzeczywisty prześwit i organizacja trasy. |
| Ładunek podczas chodu | Cel konstrukcyjny: do 100 kg | Nie oznacza potwierdzenia każdego scenariusza transportu. |
| Narzędzia | Narzędzie do wkręcania, chwytak próżniowy, narzędzie z magazynkiem | Wspólne przyłącze łączy mechanikę, zasilanie i dane. |
Źródło parametrów: komunikat All3 z 7 października 2026 r. Osiągi pochodzą z własnych prób producenta; cele rozwojowe oznaczono osobno.
Dla producentów elektronarzędzi zmienia się klient końcowy
Narzędzie trzymane przez człowieka komunikuje się z nim przez uchwyt, spust, dźwięk i wyczuwalne obciążenie. Narzędzie obsługiwane przez maszynę musi przekazywać część tych informacji do systemu sterowania. Otwiera to konkretne pytania produktowe.
Mocowanie: czy końcówkę da się zamontować powtarzalnie, bez ręcznego poprawiania jej położenia? Sterowanie: czy robot może rozpocząć i zatrzymać cykl oraz odczytać jego stan? Ocena wyniku: czy system potrafi odróżnić ukończone połączenie od zakleszczenia, pustego magazynka albo zużytego osprzętu?
To nasza interpretacja kierunku rozwoju rynku, nie specyfikacja interfejsu Mantis. Samo przytwierdzenie zwykłej wkrętarki do ramienia nie rozwiązuje tych problemów. Powstaje przestrzeń dla producentów narzędzi, łączników, czujników i automatyki, którzy potrafią wspólnie opisać cały cykl pracy.
Wkręt pozostaje mały. Ekosystem wokół niego rośnie
W tradycyjnym zakupie porównujemy cenę urządzenia, dostępność akumulatorów i osprzętu oraz serwis. Przy robocie dochodzą koszty uruchomienia, kalibracji, integracji danych i przestojów. Ta zmiana może być równie istotna dla dystrybutora co dla producenta.
Przykładowo: jeśli automatyczne podawanie łączników działa tylko z określonym opakowaniem i geometrią, opakowanie staje się częścią systemu. Jeśli jakość montażu wymaga identyfikacji osprzętu, jego dokumentacja nabiera nowej wartości. Jeśli każda wymiana końcówki wymaga technika, deklarowana wydajność musi uwzględniać ten czas.
To scenariusze biznesowe, które warto sprawdzać w kolejnych wdrożeniach. Nie ma jeszcze podstaw, aby przypisywać Mantis konkretny model sprzedaży narzędzi, zamknięcie na jedną markę czy standard otwarty dla wszystkich dostawców.
All3 projektuje również to, co robot ma montować
Mantis jest częścią szerszego pomysłu All3. Cyfrowy projekt trafia do produkcji, a fabryka wytwarza komponenty przygotowane do robotycznego montażu. Firma opisuje komórki produkcyjne wykonujące m.in. frezowanie, wiercenie i montaż.
To istotna wskazówka dla branży: czasem łatwiej zmienić połączenie, detal i sposób podania materiału niż wymagać od robota radzenia sobie z każdą odmianą tradycyjnej pracy. Potencjalnym produktem staje się zestaw: element budowlany, łącznik, narzędzie oraz procedura kontroli.
Taki układ może ułatwiać automatyzację, ale też ograniczać porównywalność demonstracji z przypadkową budową. Kupujący powinien wiedzieć, ile przygotowania wykonano wcześniej w fabryce i jak zmienia się wynik po wyjściu poza zaprojektowany system.
Co pozostaje do udowodnienia?
Zapowiadany katalog 68 operacji jest zakresem rozwoju platformy, nie listą 68 gotowych usług. Program wsparty przez Innovate UK obejmuje współpracę robotów, samodzielną wymianę i ładowanie akumulatorów oraz weryfikację wykonania względem modelu budynku. To zadania programu badawczego.
Po pierwszym wdrożeniu na budowie będziemy szukać pięciu danych: liczby zakończonych operacji na zmianę, udziału interwencji człowieka, czasu przygotowania stanowiska, odsetka poprawek oraz kosztu poprawnie wykonanego połączenia. Same efektowne schody nie odpowiedzą na pytanie o opłacalność.
Do praktycznej oceny potrzebny będzie też opis materiałów i połączeń, dla których wynik obowiązuje. Sukces na jednym przygotowanym elemencie nie przesądza o pracy z dowolnym drewnem, wkrętem i tolerancją wykonania.
Dlaczego ten temat warto śledzić
Mantis daje branży elektronarzędzi konkretny punkt odniesienia do rozmowy o robotyzacji. Pokazuje, jak narzędzie może stać się modułem mobilnej maszyny. Następnym krokiem będzie sprawdzenie, czy takie połączenie utrzyma jakość i tempo poza warunkami demonstracji.
Najciekawsze pytanie brzmi więc: kto dostarczy i obsłuży skrzynkę narzędziową robota? Producent elektronarzędzi, producent robota, dostawca łączników czy integrator całego procesu? Odpowiedź może przesądzić o tym, gdzie w tym rynku pozostanie marża i relacja z wykonawcą.
Zobacz robota i kontekst branżowy
Oficjalny film All3 z nowym Mantis pokazuje konstrukcję maszyny. Nasz krótki materiał społecznościowy to komentarz redakcyjny ze zdjęciami producenta.
- Producenci elektronarzędzi i roboty budowlane: szersza perspektywa rynku
- ZINOVA i Tool Intelligence: inny kierunek łączenia robotów z narzędziami
Źródła i metodologia
Redakcja RoboMorrow • stan informacji: 13 października 2026 r. Materiał opiera się na źródłach All3. Nie jest testem, ofertą handlową ani niezależnym potwierdzeniem osiągów. Wnioski o narzędziach, dystrybucji i modelach biznesowych są analizą redakcyjną.